生物質(zhì)氣化爐生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品型號(hào)：

簡(jiǎn)要描述：生物質(zhì)氣化爐生產(chǎn)廠家占地面積小，建設(shè)投資少。同時(shí)熱解爐充分利用垃圾自身產(chǎn)生的可燃?xì)鈱?shí)現(xiàn)能量循環(huán)，減低能耗，節(jié)約輔助燃料是該技術(shù)的突出特色。

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生物質(zhì)氣化爐生產(chǎn)廠家

熱解氣化原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進(jìn)料器進(jìn)入爐內(nèi)，由密封進(jìn)料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫?zé)峤鈿饣療煔鈱?duì)流以及熱解氣化層導(dǎo)熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機(jī)物發(fā)生熱解，生成可燃?xì)怏w和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進(jìn)入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無(wú)機(jī)灰土和惰性物質(zhì))?進(jìn)入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃?xì)怏w，進(jìn)入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，燃燒溫度可達(dá)到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來(lái)提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

生物質(zhì)氣化爐生產(chǎn)廠家

一般工藝流程包括原料的預(yù)處理、熱解以及熱解產(chǎn)物的分離與收集。預(yù)處理包括干燥和粉碎。干燥生物質(zhì)能有效降低生物質(zhì)熱解產(chǎn)物中水分含量，一般含水量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)控制在10%以下，從而改善生物油的粘度、pH值、穩(wěn)定性和存儲(chǔ)期。粉碎到合適的粒度有利于熱質(zhì)傳遞和熱解產(chǎn)物的形成。此外，預(yù)處理階段還可能需要進(jìn)行清洗或添加催化劑，以達(dá)到生產(chǎn)某些特定化學(xué)品的目的。熱解液化技術(shù)的關(guān)鍵在于要有很高的加熱速率和熱傳遞速率，短的氣體停留時(shí)間，嚴(yán)格控制溫度以及熱解揮發(fā)份的快速冷卻。只有滿足這樣的要求，才能大限度地提高產(chǎn)物中油的比例。熱解產(chǎn)物的分離與收集包括氣相中焦炭灰分的分離和焦油的分離收集。生物質(zhì)在熱解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些小顆粒的焦炭，并且?guī)缀跛械纳镔|(zhì)中的灰分都留在了產(chǎn)物炭中。所以分離焦炭的同時(shí)也分離了灰分。這些小顆粒的焦炭和灰分會(huì)在熱解蒸汽的二次熱解中起到催化作用，并對(duì)生物油的穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響，因此，應(yīng)采用過(guò)濾設(shè)備對(duì)氣相中的焦炭進(jìn)行分離。生物油的收集主要利用冷凝器快速冷凝來(lái)實(shí)現(xiàn)。

如圖所示：

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