秸稈智能化處理設(shè)備熱解反應(yīng)器

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簡(jiǎn)要描述：秸稈智能化處理設(shè)備的氧化層：氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，燃燒溫度可達(dá)到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來(lái)提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

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秸稈智能化處理設(shè)備“*資源化生活垃圾熱解氣化處理系統(tǒng)”的問(wèn)世，突破了垃圾處理的技術(shù)壁壘和產(chǎn)業(yè)瓶頸，既可解決垃圾對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染問(wèn)題，又可使垃圾轉(zhuǎn)化為清潔能源，從根本上實(shí)現(xiàn)了垃圾處理“減量化、無(wú)害化、資源化”的目的。

技術(shù)原理

秸稈在一定溫度及隔絕空氣條件下可產(chǎn)生可燃?xì)怏w，本秸稈氣化爐的溫度靠點(diǎn)燃秸稈自身燃燒得到，但又不能充分燃燒，也就是說(shuō)，本爐是靠不*燃燒產(chǎn)生可燃?xì)怏w的，因此，不僅要確保爐內(nèi)火不滅，同時(shí)也要確保不能產(chǎn)生明火。本秸稈氣化爐設(shè)計(jì)科學(xué)合理，燃燒時(shí)，產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤苓M(jìn)入凈化器內(nèi)，燃?xì)饨?jīng)凈化器內(nèi)的水凈化后，減少了大量煙塵，燃?xì)馇鍧嵭l(wèi)生。

秸稈智能化處理設(shè)備熱解氣化原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進(jìn)料器進(jìn)入爐內(nèi)，由密封進(jìn)料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫?zé)峤鈿饣療煔鈱?duì)流以及熱解氣化層導(dǎo)熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機(jī)物發(fā)生熱解，生成可燃?xì)怏w和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進(jìn)入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無(wú)機(jī)灰土和惰性物質(zhì))?進(jìn)入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃?xì)怏w，進(jìn)入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，燃燒溫度可達(dá)到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來(lái)提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

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