生物質(zhì)裂解生物質(zhì)氣化爐

產(chǎn)品型號(hào)：

簡(jiǎn)要描述：生物質(zhì)裂解氣化爐設(shè)備運(yùn)行全程采用閉路循環(huán)、智能自動(dòng)化控制、大數(shù)據(jù)監(jiān)控，無煙塵污染，無異味擴(kuò)散，無二噁英產(chǎn)生，安全低標(biāo)排放。

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生物質(zhì)裂解氣化主要是厭氧的條件下通過熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，把生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成為液體和氣體等低分子物質(zhì)的過程。它的工藝流程主要包括原料的預(yù)處理、熱解以及熱解產(chǎn)物的分離與收集。預(yù)處理包括干燥和粉碎流程。

預(yù)處理根據(jù)垃圾產(chǎn)量、成份及分類狀況，再選擇與項(xiàng)目相匹配的垃圾預(yù)處理系統(tǒng)和能源轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理配置；能源轉(zhuǎn)化系統(tǒng)使用“裂解氣化-催化凈化一體化設(shè)備”，目前主要設(shè)備型號(hào)為：HC-RJ1.2型、HC-RJ2.0型、HC-RJ2.8型，日處理能力分別為：5-20噸、80-100噸、200-250噸。

結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行和維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)。

生物質(zhì)裂解原理構(gòu)造：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進(jìn)料器進(jìn)入爐內(nèi)，由密封進(jìn)料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫?zé)峤鈿饣療煔鈱?duì)流以及熱解氣化層導(dǎo)熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機(jī)物發(fā)生熱解，生成可燃?xì)怏w和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進(jìn)入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機(jī)灰土和惰性物質(zhì))?進(jìn)入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃?xì)怏w，進(jìn)入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，燃燒溫度可達(dá)到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進(jìn)入料斗。通過排渣檢測(cè)傳感器定期外排。

如圖所示：

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